Сталь elmax для ножей плюсы и минусы

Каким критериям должна отвечать сталь

У различных видов стали отличаются технологические и механические свойства, обусловленные присутствием в сплаве легирующих элементов.

Материал для изготовления ножей оценивается по следующим критериям:

  1. Устойчивость к широкому диапазону температур (-30…+100°C).
  2. Чувствительность к коррозии.
  3. Прочность, упругость. При эксплуатации изделия важна минимальная деформация металла, устойчивость от продольного прогиба.
  4. Твердость. Показатель обозначается аббревиатурой HRC (в Европе – RC), оценивается по шкале Роквелла. Для ножей оптимальным считается показатель выше 55 ед. При увеличении твердости уменьшается устойчивость к сколам.
  5. Удержание заточки. Чем тверже материал, тем реже лезвие тупится.

Еще один критерий – легкость заточки лезвия. Чем мягче материал, тем легче его затачивать (при этом сталь быстрее тупится). Поэтому важен баланс между твердостью и прочностью.

Не существует однозначного ответа на вопрос, какая сталь самая лучшая. Приоритетные характеристики должны обеспечивать функциональность ножа для выполнения поставленных задач.

Минусы

Абсолютно идеальных материалов пока ещё не создали. Сталь Elmax также не лишена определённых недостатков:

  • Высокая стоимость сырья и изделий из него. Покупка небольшой партии полосок стали будет стоить очень много. То же можно сказать и о готовых ножах из неё.
  • Несмотря на высокую стойкость к коррозии всё же возможно её появление в виде точечных очагов при длительном нахождении инструмента во влажной среде. К счастью, она легко убирается при помощи абразивных паст.
  • Точка и правка требует определённых навыков, опыта и профессиональных точильных инструментов. Новичку выполнить эту операцию качественно будет сложно. А в походных условиях, находясь вдали от поселений человека, восстановить остроту инструмента простым наждачным бруском невозможно: материал очень твёрдый.
  • Трудности при попытке самостоятельного изготовления профессионального ножа из неё. При отжиге необходимо защитить материал от кислорода воздуха, чтобы предотвратить окисление. Этого невозможно добиться без применения дорогостоящего профессионального оборудования. Далеко не каждый располагает достаточными средствами для такой покупки.

Характеристики стали elmax

В зависимости от назначения конечного изделия сталь элмакс закаливается до различных значений, они колеблются в районе 58-62 HRC. Но при этом сплав не теряет эластичности и вязкости. Ржаветь изделие из металла не будет, сказывается высокое содержание хрома.

Но любая сталь требует к себе определённого ухода, в данном случае будет необходимо изредка придавать шлифованию с мелкозернистым абразивом или пастой. Популярность сплава однозначно связанна с его механическими характеристиками, рассмотрим их подробнее:

  • предел прочности достигает 570 МПа;
  • плотность стали составляет 7850 кг/м3;
  • металл легко свариваемый;
  • отсутствует склонность к хрупкости;
  • удлинение возможно на 20%.

4.2

Устойчивость к коррозии

4.4

Твердость

4.5

Ударная вязкость

4.2

Цена

3.8

Сталь К-340 — Почему мне нравится эта сталь на ножах?

Если рассматривать сталь К-340 применительно для изготовления клинков ножей, то главная её «ножевая» характеристика — это шикарный рез. Такого, одновременно агрессивного, и, легкого реза тяжело добиться на других марках сталей. Но это не единственное достоинство стали К-340.

5 особенных характеристик ножей из стали К-340

  1. Высокая твердость стали — клинки ножей из данной марки могут быть закалены до 63 HRC без потери других, важных для ножа характеристик;
  2. Высокие показатели по износостойкости и вязкости — нож прослужит долго, к клинку ножа из стали К-340 можно прикладывать повышенные нагрузки, но, в разумных приделах;
  3. Высокая прочность на сжатие и ударная прочность — клинки ножей из стали К-340 отлично выдерживают удары по кости, а режущая кромка при этом не выкрашивается и не заминается (при условии, что клинок заточен под правильный угол);
  4. Нормальная устойчивость к коррозии — но, не забываем про уход за ножом;
  5. Хорошая обрабатываемость — со сталью К-340 любят работать многие оружейники, она сравнительно легко поддается механической обработке.

Минусы

  • Цена. К примеру нож на каждый день Бекас из базовой стали 95Х18 обойдется вам в 2888 р., а с клинком из стали К-340 уже в 4536 р. Учитывая срок службы ножей, думаю, что можно потратиться. Качество реза у ножей с клинками из стали К-340 будет на порядок выше — останетесь довольны!
  • Не является 100% нержавеющей. Клинок может коррозировать при длительном нахождении во влажных средах.

Сталь К-340 — химический состав

  • C — 1,1% (углерод, повышает прочность)
  • Si — 0,9% (кремний, делает сталь более стабильной)
  • Mn — 0,4% (марганец, для хорошей прокаливаемости клинка)
  • Cr — 8,3% (хром, для антикоррозийных свойств)
  • Mo — 2,1% (молибден, увеличивает сопротивляемость к ломкости)
  • V — 0,5% (ванадий, сопротивляется износу)
  • HRC — 60-63

Совет

Ножи с клинками из К-340 советуем тем, кто профессионально работает с ножами, а именно шеф-поварам, промысловикам, охотникам, рыбакам. А также тем, кто хочет иметь в коллекции нож, рез которого будет агрессивным и легким.

Чем точить?

Клинки из К-340 отлично затачиваются абразивами на основе оксида алюминия, японскими водными камнями, а также алмазными брусками зернистостью 100/80 и 50/40. Режущая кромка ножа хорошо правится обычным мусатом в процессе работы.

Отечественные стали

Углеродистые:

  • У8 (или У8А). Сталь с содержанием углерода около 0,8 %. Самая простая и распространенная в ножеделии, находит массовое применение в кустарном изготовлении ножей. Высокопрочная, хорошо принимает и держит заточку. Буква «А» в ее названии означает сталь высокого качества очистки.
  • У10 (или У10А). Аналогичная предыдущей, но с содержанием углерода около 1 %. Прочность чуть ниже, но зато твердость и удержание режущей кромки лучше. Используется при изготовлении ножей для тяжелых работ, в т. ч. армейских и боевых.
  • 65Г. Углеродистая пружинно-рессорная сталь. Содержание углерода около 0,65-0,7 %. В отличие от простых «углеродок», данная сталь легирована марганцем и содержит долю процента хрома, благодаря чему у нее отличная прочность, ударная вязкость и упругость, а также большой диапазон показателей рабочей твердости. Ножи из такой стали хорошо держат заточку и являются весьма прочными. Ржавеет она не так активно, как стали марки «У».
  • ШХ15. Шарикоподшипниковая сталь. Легирована марганцем и небольшим количеством хрома (1,5 %). Содержание углерода — около 1 %. Является одной из самых сбалансированных углеродистых сталей: легко точится, сохраняет высокую прочность при высокой твердости, хорошую износостойкость и способна держать режущую кромку на малых углах.
  • ХВ5 («Алмазная» сталь). Содержит около 1,35 % углерода и довольно много вольфрама (около 5 %). Достаточно прочная, но при этом с плохой ударной вязкостью сталь, способная сломаться при динамических нагрузках. Отличается колоссальной твердостью (до 68 ед. HRc) и износоустойчивостью. Создана только для долгого и агрессивного реза, без поперечных и ударных нагрузок. Довольно интенсивно ржавеет.
  • Р6М5 («быстрорез»). Сталь, применяемая для изготовления пил по металлу. Содержит около 0,8 % углерода, 4 % хрома, немного ванадия и большое количество вольфрама (около 6 %). Также легируется молибденом. Довольно интересная сталь, обладающая огромной жаропрочностью, стойкостью удержания режущей кромки и износостойкостью.
  • 9ХС. Инструментальная легированная сталь. Содержание углерода — 1 %. Содержание хрома — 1,2 %. Дополнительно сталь легируется кремнием и марганцем. В небольших количествах содержатся никель, ванадий и даже вольфрам (до 0,25 %). Благодаря удачной совокупности элементов сталь обладает выдающимися характеристиками по удержанию заточки, износостойкости и прочности.
  • Х12МФ. Инструментальная легированная сталь. Ее часто называют «полунержавеющей». Является одной из лучших сталей для изготовления ножей. Содержит 12 % хрома и 1,5 % углерода. Имеет довольно богатый состав легирующих элементов — молибден, ванадий, марганец, никель и фосфор. Обладает отличной прочностью, износостойкостью, великолепно держит заточку и ударную вязкость на приемлемом уровне. Один из лучших выборов по соотношению цены-качества.

Нержавеющие:

  • 40Х13. Легированная сталь нижнего ценового уровня. Содержит 0,4 % углерода и 13 % хрома, как следует из ее названия. Нож из нержавеющей стали такого класса действительно почти никогда не будет ржаветь, но удержание режущей кромки у нее весьма посредственное.
  • 65Х13. Из недорогих сортов эта сталь — очень неплохой выбор. Содержит 0,65 % углерода и все те же 13 % хрома. Из-за такой балансировки состава чуть более подвержена коррозии, чем предыдущая. Зато она гораздо лучше держит заточку и в целом является очень неплохой сталью, особенно при хорошей закалке.
  • 95Х18. Эта сталь, хоть все еще и относится к среднему уровню цены, по качеству уже существенно выше двух предыдущих. Количество углерода приближается к 1 %, а хрома в этом сплаве уже существенно больше — 18 %, что поднимает как коррозионную стойкость, так и общую прочность клинков.
  • 110Х18 МШ-Д. Очень редкая, но особо ценимая среди мастеров сталь. Отличается высочайшим уровнем чистоты, благодаря методике электрошлаковой переплавки. Содержит до 1,1 % углерода и около 19 % хрома. Долгое время сохраняет заточку и показывает высокую прочность благодаря равномерной структуре.
  • 40Х10С2М (ЭИ-107). Еще ее называют «клапанной» сталью. Несмотря на невысокое содержание угля (0,4 %), данная сталь является очень хорошим выбором. В ней немного хрома (около 10 %), однако дополнительно она легирована кремнием (около 2,5 %), марганцем и молибденом, что самым положительным образом сказывается на ее прочности и износостойкости.

Минусы

Абсолютно идеальных материалов пока ещё не создали. Сталь Elmax также не лишена определённых недостатков:

  • Высокая стоимость сырья и изделий из него. Покупка небольшой партии полосок стали будет стоить очень много. То же можно сказать и о готовых ножах из неё.
  • Несмотря на высокую стойкость к коррозии всё же возможно её появление в виде точечных очагов при длительном нахождении инструмента во влажной среде. К счастью, она легко убирается при помощи абразивных паст.
  • Точка и правка требует определённых навыков, опыта и профессиональных точильных инструментов. Новичку выполнить эту операцию качественно будет сложно. А в походных условиях, находясь вдали от поселений человека, восстановить остроту инструмента простым наждачным бруском невозможно: материал очень твёрдый.
  • Трудности при попытке самостоятельного изготовления профессионального ножа из неё. При отжиге необходимо защитить материал от кислорода воздуха, чтобы предотвратить окисление. Этого невозможно добиться без применения дорогостоящего профессионального оборудования. Далеко не каждый располагает достаточными средствами для такой покупки.

Порошковая сталь Elmax

Порошковая сталь Elmax является металлическим сплавом, который используется для изготовления ножей. Она характеризуется чистотой, высоким содержанием легирующих компонентов (ванадия, молибдена и хрома) и устойчивостью к коррозии. Изначально производство металла осуществлялось шведской компанией Uddeholm AG, сейчас материал изготавливают в разных странах.

К основным преимуществам стали относятся:

  • возможность полировки до зеркального блеска;
  • антикоррозионные качества;
  • высокая прочность на сжатие и формоустойчивость;
  • пластичность и способность воспринимать боковые нагрузки;
  • сохранение остроты кромки на протяжении длительного времени.

Недостатками металла являются высокая стоимость и риск появления точечной коррозии при длительной эксплуатации во влажной среде. От такого явления избавляются с помощью специальных абразивных паст.

Сталь Elmax разрабатывалась как инструментальная, предназначенная для изготовления режущих деталей станков, работающих с пластмассой. Однако высокие технические характеристики позволили использовать материал для изготовления ножей.

Стандартные методы производства подразумевают использование установленного состава, режима охлаждения и твердения сплава. При этом образуются зерна металла, размер и структура которых определяется условиями остывания, а также дальнейшей термообработкой

Во время нагрева важно правильно задать температуру и время выдержки. Это оптимизирует распределение цементитных и интерметталидных образований

Сталь Элмакс не имеет данного недостатка, что обусловлено использованием металлического порошка в качестве исходного материала. Это обеспечивает объемное распределение всех компонентов состава, ограничение роста кристаллов и интерметаллидов.

Какие ножи изготавливают из Elmax

Изделия из элмакс хорошо знакомы работникам общественного питания и пищевой промышленности. Кухонные ножи в работе долго сохраняют остроту режущей кромки и легко правятся мусатом. Правда, тем, кто не имеет опыта правильной заточки, провести ее впервые будет непросто.

Удобнее всего клинки из Elmax можно довести до острого состояния с помощью японских водных камней, абразивов на основе оксида алюминия и алмазных брусков с зернистостью 100/80 и 50/40.

Кроме того, любителям путешествий, охотникам и рыбакам стоит помнить, что затупившиеся туристические или охотничьи ножи из стали Элмакс нужно привести в порядок в домашних условиях: заточить их с помощью камня, как некоторые другие, станет большой проблемой.

  • Сталь Bohler (Бохлер) K340: плюсы и минусы, характеристики, свойства

  • Сталь ШХ15 для ножей: плюсы, минусы и её характеристики

  • Сталь D2 (Д2) — для ножей: плюсы и минусы, характеристики

  • Какая сталь для ножа лучше 95Х18 или Х12МФ: преимущества и недостатки

  • Сталь 95Х18 для ножей. Плюсы и минусы, характеристики

  • Дамасская сталь – многовековые секреты создания высококачественной стали

Вас может заинтересовать

Нож Джек (сталь Elmax, рукоять – орех)

Главная > Elmax: плюсы и минусы, характеристики, отзывы

Elmax – порошковая сталь, родина которой находится в Швеции (разработчик – компания Böhler). Порошковых сталей в настоящее время немалое количество и удивить этим кого-то сложно. Но далеко не все из них хорошо подходят для изготовления ножей.

На данный момент Elmax является одной из лучших порошковых сталей для производства ножей благодаря высокому содержанию легирующих компонентов: ванадия, молибдена и хрома, ударной стойкость, вязкости, устойчивости к коррозии.

Процесс изготовления ножа из порошковой стали

Современные порошковые сплавы для изготовления лезвий имеют в своем составе в достаточной степени карбиды и неметаллические включения, структура же зерен по фазовуму переходу следующую: мартенситы, аустенит.

Карбиды разного типа являются твердыми и при этом хрупкими материалами, которые увеличивают износостойкость сплава, но при этом ухудшают её механические характеристики, например общую прочность и вязкость стали. Если данный элемент распределен неравномерно, то может возникнуть анизотропия различных характеристик лезвия, общий внешний вид ножа приобретает неоднородность и его структура становится непредсказуемой.

Для того чтобы этого не произошло, в порошковой металлургии используются следующие технологии:

  1. Оптимизация сплава – промышленное уменьшение количества эвтектических видов карбидов;
  2. Микролегирование – добавление в сплав сильных карбидообразователей либо элементов РЗМ и второй группы во время производства стали;
  3. Пластическая деформация – при помощи дробления карбидов улучшается и их распределение по составу;
  4. Увеличение качества и скорости кристаллизации порошковой стали.

После того как состав порошкового сплава готов для производства заготовки лезвия, приступают к изготовлению самого ножа. Этот процесс происходит в несколько этапов:

  1. Сплав распыляется, при этом получается металлический порошок, каждая частица которого является микроскопическим слитком;
  2. Порошковый металл подвергается обработке, если в этом есть необходимость;
  3. После этого металлический порошок засыпается в вакуумную пресс-форму из пластичных материалов;
  4. Производится прессование контейнера под высоким давлением;
  5. Далее делается твердофазное и двухфазное спекание под высокой температурой и давлением несколько сотен атмосфер.

Таким образом, изготовление ножа окончено. Далее компания производитель создает рукоятку и украшает лезвие в соответствии с запрашиваемыми требованиями.

https://youtube.com/watch?v=F2JQ0swc7kU

Применение

Ножевая сталь Elmax используется для производства клинков с высокими характеристиками реза, антикоррозионными свойствами, устойчивостью к износу. При высокой твердости металла заточить режущую кромку достаточно просто.

Заготовки для ножей

Стандартные клинки изготавливают из стали, полученной мартеновским или конвертерным способом, они характеризуются твердостью менее 60 HRC. Специалисты не советуют применять их в качестве охотничьих или походных ножей. Для заточки лезвия используется специализированное оборудование.

Высокая цена является недостатком материала. Однако он долговечен и имеет высокие эксплуатационные характеристики. Коррозия, появившаяся в виде питтинга, легко устраняется с помощью полировки абразивными материалами.

Учитывая плюсы и минусы стали Elmax, ее используют не только для производства режущего инструмента, но и изделий, работающих под воздействием высокой температуры или агрессивной среды. Это обусловлено тепловыми, антикоррозионными и прочностными качествами. К изделиям из сплава относятся лопасти турбин, втулки подшипников и прочие элементы.

Достоинства и недостатки сплава

Металл, полученный с применением порошковой технологии, широко используется для изготовления ножей. При этом, как и большинство сталей, элмакс имеет свои плюсы и минусы. Отличительным достоинствами и положительными свойствами металла являются:

  • сверхстойкость режущей кромки, достигающаяся за счет специальной дополнительной обработки, в ходе которой микроструктура сплава уплотняется, за счет уменьшения зернистости карбидов; она выдерживает длительную работу даже при остром угле заточки;
  • отличная пластичность, предохраняющая клинок от излома;
  • вязкость в соединении с твердостью;
  • износоустойчивость;
  • хорошая сопротивляемость коррозийным процессам и деформациям.

Ножи из стали Elmax – станут отличным подарком и украсят любую коллекцию ножей. Сталь хорошо поддается полировке, поэтому мастера в ходе процедуры доводят ее до зеркального состояния.

К недостаткам или минусам стали элмакс, если их можно таковыми назвать, можно отнести достаточно немалую цену, которая, однако, соответствует высокому качеству. Кроме того, при длительном пребывании режущих поверхностей во влажной среде, возможно появление точечных коррозийных пятен, которые, однако, просто устраняются после обработки абразивными материалами.

Химический состав

Сплав D2 разработан на основе высокоуглеродистой стали. Содержание углерода в его составе — 1,4-1,6%. Его высокая концентрация способствует образованию большого количества карбида железа. Особую прочность и износоустойчивость ему придают тугоплавкие металлы, концентрация которых составляет:

  • молибдена – 0,8-1,2%;
  • вольфрама – 0,9-1,1%.

Они вводятся в расплавленный металл в порошковом виде и замещают железо в соединениях с углеродом. Образуются прочные карбиды вольфрама и молибдена, придающие металлу свойства:

  • высокой прочности при нагреве;
  • способности к закаливанию;
  • равномерного распределения возникающих в процессе закалки внутренних напряжений;
  • предотвращения хрупкости.

Повышает антикоррозионные характеристики стали Д2 добавление хрома, в количестве более 11%. Дополнительную прочность придают сплаву карбиды хрома, образующиеся в процессе взаимодействия элементов.

Кремний и марганец добавляются в равных долях, по 0,6%, и обеспечивают стабилизирующее и упрочняющее влияние на внутреннюю структуру сплава.

Известно, что сера и фосфор способствуют ухудшению механических свойств, снижают износоустойчивость, одновременно повышая хрупкость металла. Содержание этих элементов снижено до тех пределов, когда их вредное воздействие не отражается на качестве стали:

  • сера – 0,03%;
  • фосфор – 0,04%.

Особенности порошковых технологий

Как известно стандартный процесс изготовления сталей более дешёвый и простой в сравнении с порошковым. Отсюда может возникнуть вполне логический вопрос, зачем менять то, что проверенно временем. Чтобы понять это, нужно заглянуть несколько глубже.

В общепринятой технологии выпуска сталей (мартены, конвертер и т.п.) проводится начальное охлаждение и кристаллизация определённой консистенции. Застывание происходит за счёт образование металлических зёрен. Их форма и размеры находятся в прямой зависимости от перепадов температуры.

Если требуется, чтобы в конечном итоге металл приобрел какие-то конкретные свойства, требуется тщательный контроль за температурным и временным режимом, в некоторых случаях даже последующая термическая обработка готового продукта. Лишь беспрекословное выполнение каждого стандарта может дать гарантии правильного группирование образующих частиц.


Клинок Медведь, сталь Elmax.

У порошковых сталей, в том числе и у Elmax, таковой недостаток отсутствует, так как то самое распределение включенных элементов программируется заранее за счёт размера металлической пыли. Увеличение кристаллов теперь не зависит от температуры и ограничено этими порошинками, которые равно распределятся по всему массиву, давая однородный состав.

Этот метод имеет существенные преимущества над традиционным:

  1. Экономия качественного и дорого материала, так как основным источником для производства могут служить даже отходы, например, окалина, которая нигде не годится, а тут активно используется.
  2. Методы производства порошковых сталей компенсирует потери вследствие технологического процесса.
  3. Изделия, изготовленные с применением этой технологии, имеют высокую стойкость к образованию коррозий.
  4. Процесс производства не отличается высокой сложностью и чем-то напоминает создание керамики.

Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков, обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы, и приобрела наибольшую популярность и позитивные отзывы ножовщиков-профессионалов в Германии и в скандинавских странах, а после – и в других частях мира.

Плюсы

Сталь Elmax, созданная порошковой металлургией, благодаря своей технологии изготовления имеет большое количество достоинств,  среди которых:

  1. Превосходное сопротивление коррозиям, что обусловлено высоким содержанием хрома. Это качество раскрывается в полной мере при тщательной шлифовке и полировке поверхности.
  2. Режущие инструменты из этой стали способны длительное время удерживать остроту режущей кромки. После правильной закалки твердость материала находится в пределах 60 HRC.
  3. Упрочнённая микроструктура сплава даже при очень остром угле заточки позволяет использовать лезвие долгое время без потери начальных свойств.
  4. Металл обладает прекрасной пластичностью. Ножи из стали elmax выдерживаю высокие нагрузки на изгиб без деформаций.
  5. Поверхность сплава хорошо подается финальной обработке, что позволяет отполировать её до состояния зеркала.
  6. Элмакс отлично выдерживает любые внешние и ударные на грузки, не изменяя геометрии. При ударах на ней сложно оставить вмятины.
  7. Технология производства позволяет максимально минимизировать содержание вредных примесей, что положительно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

Минусы

Идеальных материалов не существует: какая бы хорошая не была сталь, у неё все равно можно выявить недостатки:

  1. Самый главный минус – высокая стоимость сырья, а значит и конечных изделий.
  2. Хоть эта марка и обладает довольно высокой стойкостью к коррозионным процессам, но появления маленьких очагов ржавчины полностью не исключено, особенно при длительном нахождении во влажной среде и плохом уходе.
  3. Заточка требует опыта, определённых навыков и профессиональных точильных инструментов, так как 60 HRC – это высокая твёрдость. В походных условиях провести даже небольшую правку будет весьма затруднительно.

https://youtube.com/watch?v=h0OYwN10ztQ

Выводы и рекомендации

Обобщая описанное выше, можно с уверенностью сказать, что производители из Швеции создали материал с достойными эксплуатационными характеристиками. Инструменты из этой стали – надёжные помощники людей в быту и на производстве.

Кухонными ножами из Elmax охотно пользуются работники, связанные с резкой пищевых продуктов или разделкой туш животных (повара, обвальщики и др.). Там они прекрасно зарекомендовали себя.

Инструменты из такой стали пригодятся для рыбаков, охотников или туристов. При автономном нахождении вдали от цивилизации часто возникает потребность резать. Но оправданность использования такого ножа будет только в том случае, если уход или отъезд от мест проживания планируется непродолжительным. Несмотря на высокую твёрдость через какое-то время он теряет остроту, которую восстановить в походных условиях не представляется возможным. Поэтому не стоит их использовать и промысловикам, оторванным от дома на длительное время.

Выбор для себя каждый делает сам, но он должен быть оправданным исходя из высокой цены и способов планируемого использования.

  • https://kavkazsuvenir.ru/blog/stal-elmax
  • https://damask-steel.ru/page/elmax-plyusy-i-minusy-harakteristiki-otzyvy/
  • https://klinok.zlatoff.ru/stal-elmax
  • https://plusiminusi.ru/stal-elmax-dlya-nozhej-osnovnye-plyusy-i-minusy/

Список источников

  • tutsvarka.ru
  • warmsteel.ru
  • vashnozh.com
  • ollimpia.ru
  • e-polirovka.ru
  • hunting.selo.live
Оцените статью
Охотничий портал
Добавить комментарий