Химическое воронение стали в домашних условиях

Содержание
  1. Использование машинного масла
  2. Воронение стали
  3. Холодная обработка: кисточка или ванна?
  4. Воронение «холодное»
  5. Кисточкой
  6. Недостатки
  7. Погружением в емкость
  8. Несколько рецептов растворов
  9. Как получить побежалый цвет?
  10. Методы воронения
  11. Щелочной
  12. Кислотный
  13. Термический
  14. Оксидирование стволов
  15. Подготовка стволов к оксидированию
  16. Обезжиривание стволов перед оксидировкой
  17. Выбор емкости для оксидировки стволов
  18. Литература
  19. Смотреть что такое «Воронение стали» в других словарях:
  20. Холодное воронение: особенности, преимущества, недостатки
  21. При помощи раствора и кисточки
  22. Метод погружения
  23. Другие методы воронения и окрашивания
  24. Воронение селитры
  25. Цементная закалка в цвете
  26. Браунинг
  27. Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы
  28. Популярные способы воронения
  29. Щелочной
  30. Кислотный
  31. Термический
  32. 3 Воронение стали в буром спектре

Использование машинного масла

Воронение ножа можно выполнить в домашних условиях с маслом. Вам потребуется следующее:

  • 500 мл машинного масла;
  • оборудование для удержания детали, такое как специальные крючки, плоскогубцы или пассатижи;
  • металлическая емкость для воронения в масле;
  • ветошь или бумажные салфетки;
  • газовая горелка, строительный фен или газовая плита.

Как сделать процедуру, если у вас есть строительный фен? Для этого деталь выкладывают на негорючую поверхность, такую, как кирпич. Затем фен устанавливают в режим сильного разогрева. Деталь максимально сильно нагревают. Затем при помощи клещей или плоскогубцев ее укладывают в ванночку, полностью покрывая поверхность маслом. Это обеспечит ровный цвет по завершении процедуры. Затем деталь укладывают на бумажную салфетку для впитывания масла.

Статья по теме: Технология анодирования металла и ее особенности

При обработке металла данным способом можно воспользоваться льняным маслом. Процедура прекращается, как только получится нужный цвет. Процесс необходимо повторить 3 или 4 раза. По завершении каждого цикла изделие становится все темнее.

Воронение стали

29.01.2016 17:34

Страница 1 из 3

Воронение, или чернение, стали – это технология пассивации, при которой сталь подвергается частичной защите от коррозии.

Своим названием этот метод обязан сине-чёрному цвету получаемого при этом защитного покрытия.

Настоящее воронение оружейной стали – это формирование на поверхности стали защитного покрытия методом её электрохимического преобразования в результате поверхностной химической реакции окисления железа с образованием чёрного оксида железа, или магнетита (Fe3O4).

Чёрный оксид обеспечивает минимальную антикоррозионную защиту, которая может быть дополнена за счёт обработки водовытесняющим маслом для ослабления увлажняющего и гальванического действия агрессивных сред.

Можно провести различие между традиционным воронёным покрытием и некоторыми другими современными чёрными оксидными покрытиями, хотя оно и представляет собой разновидность чёрных оксидных покрытий.

Ржавчина, или красный оксид железа (Fe2O3), в отличие от воронёного покрытия, подвержена чрезвычайно большому расширению вследствие гидратации. В результате этого оксид легко осыпается с поверхности стали, оставляя на окружающих предметах характерные рыжие следы ржавчины.

Термин «воронение» является общим обозначением нескольких технологий окисления. Речь идёт о холодном, горячем, оксидном и паровом воронении.

Холодное воронение

Холодное воронение – это, как правило, чернение стали с использованием химической смеси на основе двуокиси селена (SeO2), которая окрашивает сталь в чёрный или чаще в очень тёмный серый цвет.

При этом методе сложно равномерно нанести смесь на поверхность стали, он обеспечивает лишь минимальную защиту, и больше годится для быстрого выполнения мелкого ремонта и отделки.

Методы холодного воронения не требуют использования горячих растворов. В торговой сети широко представлены коммерческие составы для холодного воронения огнестрельного оружия, используемые в первую очередь владельцами ружей для небольшой отделки их чистовой поверхности с целью предотвращения образования на ней небольших царапин, которые со временем могут стать источником появления ржавчины. Некоторые из таких растворов для холодного чернения содержат двуокись селена. Покрытие, полученное методом холодного воронения, не обладает особой стойкостью ни к износу, ни к ржавлению. Однако оно зачастую обеспечивает адекватный внешний вид чистовой поверхности оружия при условии последующей регулярной обработки маслом.

Горячее воронение

Горячее воронение представляет собой процесс обработки поверхности стали раствором гидроксида натрия (каустической соды, NaOH) и нитрата калия (KNO3), который, как правило, осуществляется при повышенной температуре (от 135 °C до 155 °C).

Оно может осуществляться, например, путём погружения обрабатываемых стальных деталей ружей в водный раствор нитрата калия и гидроксида натрия, нагретый до температуры кипения (135 °C -155 °C) в зависимости от конкретно применяемого метода. Ружейные детали из нержавеющей стали, подвергаемые горячему воронению, погружаются в смесь нитратов и хроматов, нагретую аналогичным образом. Любой из этих двух методов называется горячим воронением. Помимо этого существует множество других методов горячего воронения.

Общая технология горячего воронения является современным стандартом чернения огнестрельного оружия, так как она наряду с оксидным воронением обеспечивает самый стабильный уровень коррозионной стойкости и косметическую защиту внешних металлических поверхностей ружья. Она применяется крупными оружейными компаниями в целях более экономичного крупносерийного чернения изделий.

Горячее воронение стали обеспечивает ей хорошую коррозионную стойкость, которую дополнительно улучшают путём обработки маслом.

<< Первая < Предыдущая 1 Следующая > Последняя >>

< Предыдущая   Следующая >

Холодная обработка: кисточка или ванна?

В арсенале умельцев есть немало растворов» вызывающих на поверхности металла образование темного осадка. При определенных химических реакциях содержащиеся в растворе вещества образуют на поверхности металла черную пленку. Наиболее известным веществом для холодного воронения является «парижский оксид». С улучшенной рецептурой он предлагается в торговой сети как Klever Schnellbmenierung (российский аналог — «Ворон 3»). Содержащее селен вещество наносится кистью на обрабатываемую поверхность, после чего тщательно смывается. Метод довольно экономичный и не требует особых затрат.

Быстрое воронение может применяться для деталей, не подвергающихся высокой механической нагрузке. Тогда как высококачественные стали с содержанием хрома свыше 3% таким способом обрабатывать не рекомендуется. К тому же чернение будет равномерным только при предельно тщательной обработке» после которой требуется полирование специальной пастой.

Гораздо результативнее производить быстрое воронение путем погружения. Эффект от такой процедуры сохраняется более длительное время. Кроме того» операцию можно неоднократно повторить. Для очистки от красящего состава используется моющее средство. После чего обрабатываемую деталь нужно насухо вытереть смоченной спиртом тряпкой. Если теперь на изделие кисточкой нанести дистиллированную воду, то она не будет скатываться каплями, а образует равномерную пленку, свидетельствующую об отсутствии на поверхности жира.

Воронение «холодное»

Из названия понятно, что металл в процессе работы термическому воздействию не подвергается. Для обработки применяются специальные растворы. Все отличие только в способе, которым ими покрывается деталь.

Кисточкой

Средства, нанесенные на поверхность, образуют плотную пленку. Такой способ называют еще «чернением». Можно использовать отечественный состав «Ворон 3». Из импортных – так называемый «оксид парижский».

Недостатки

  • Трудность воронения деталей со сложной конфигурацией или рельефом.
  • При механических воздействиях слой покрытия повреждается.
  • Понадобится дополнительная полировка, чтобы добиться «гладкости» основы.

Погружением в емкость

Преимущества очевидны. Во-первых, жидкость проникнет во все «закоулки». Во-вторых, такая обработка потребует значительно меньше времени. В-третьих, снизится расход вещества, который неминуемо будет, так как при обмазке часть состава будет разбрызгиваться.

Несколько рецептов растворов

Доли всех компонентов указаны в граммах на 1 л воды дистиллированной.

  • Хлорид железа – 75; этанол – 30; сульфат меди и азотная кислота – по 20.
  • Хлорид железа – 170; азотная кислота – 13,5; соляная кислота и сульфат меди – по 4.

Это интересно: Восстановление хрома — дефекты, очистка, профилактика, гальванизация

Как получить побежалый цвет?

Металлический ящик под размер детали наполняем мелким березовым углем и помещаем в хорошо разогретый горн или в бочку с горящими щепками. Когда уголь нагреется и начнет тлеть, укладываем в него обтертую уксусом и высушенную стальную деталь, после чего следим за этапами ее каления. В самом начале появления синевы вытаскиваем заготовку и слегка остужаем на воздухе, одновременно очищая мягким углем.

Другой способ – с применением специального раствора и без термообработки. Для него вам нужно раздобыть всего 2 реактива: по 2,5 грамма гексацианоферрата калия, в народе именуемого красной кровяной солью и являющийся мощным окислителем, а также полуторахлорное железо. Оба ингредиента прекрасно растворяются, поэтому смело заливаем каждый в отдельной емкости 0,5 литра воды, после чего объединяем получившиеся жидкости в единую смесь.

Существуют и более сложные методы синения, но мы обратимся к тем, что попроще. Оксидирование можно осуществлять не только растворами, но и расплавами различных веществ. В частности темно-синий цвет стальному изделию можно придать, погрузив его в расплавленную серу, в которую предварительно, после перехода в жидкое состояние, замешивается небольшое количество сажи.

Сталь, которая приобретает различные оттенки серого в результате воронения, смотрится красиво, при этом получается достаточно прочная пленка окисленного металла, защищающая от возникновения ржавчины. Получить окрас в данном спектре можно простым способом, который, впрочем, доступен только для небольших изделий. Вам понадобится 70 грамм азотнокислой меди и 30 грамм денатурата, первый реактив относится к солям, второй является спиртом.

Компоненты нужны следующие: 24-процентная соляная кислота – 120 грамм, 90-процентный спирт и вода – по 100 грамм, сулемы – 40 грамм и в 2 раза меньше хлористого висмута с хлорной медью. Смешиваем кислоту и воду, добавляем спирт и делим получившуюся жидкость на 3 равные части. Последние 3 компонента, относящиеся к солям, высыпаем по отдельности в каждую часть раствора и потом смешиваем все в одной емкости. В получившуюся ванну погружают на полчаса стальное изделие, после чего извлекают и кипятят в чистой воде. При необходимости процесс повторить.

Чтобы добиться получения побежалого цвета на поверхности вашего изделия, нужно очень хорошо знать, при какой температуре он появляется и какая продолжительность нагрева необходима для его закрепления на металле. Главное условие: обжиг пламенем должен происходить строго определённое время. Поэтому, если вы хотите облагородить ваше изделие побежалым цветом, выберите предмет небольших размеров, потому что на газовой плите или паяльной лампе будет практически невозможно равномерно нагреть большую площадь металла.

Как только вы добились появления нужного цвета, немедленно снимайте изделие с огня и дайте ему остыть. Затем натрите его маслом для закрепления цвета.

Методы воронения

На производстве применяется разные технологии воронения стали. Обработку поверхностей выполняют с применением покупных химических составов или подручных средств

Важно знать этапы проведения работ, чтобы не испортить металлическую заготовку

Щелочной

Щелочной способ можно применять в домашних условиях. Процесс состоит из нескольких основных этапов:

  1. Обезжирьте обрабатываемую поверхность.
  2. Подготовьте ёмкость из нержавеющей стали со 100 мл чистой воды.
  3. Насыпьте в жидкость 30 грамм азотнокислого натрия и 120 грамм каустической соды. Тщательно перемешайте компоненты с водой.
  4. Медленно нагрейте состав до 130°.
  5. Переложите обрабатываемую деталь в химический состав.

Когда поверхность изделия примет тёмный оттенок, нужно достать ее из химиката и протереть дистиллированной водой. Последним этапом идёт смазка заготовки машинным маслом.


Химия для воронения

Кислотный

Применяя этот способ воронения металла, нужно использовать кислотный раствор. Процесс обработки:

  1. Устраните с поверхности заготовки мусор, грязь, краску, ржавчину.
  2. Погрузите заготовку в металлический таз с чистым керосином. Там оно должно выдерживаться 25–30 минут. После очистки промойте заготовку в чистой воде. Просушите в проветриваемом помещении.
  3. Сделайте состав для проведения воронения. Для этого смешайте 2 грамма виннокаменной кислоты, 2 грамма дубильной кислоты и литр чистой воды. Тщательно перемешайте компоненты и медленно разогрейте до 150 градусов.
  4. Опустите заготовку в химический состав и оставьте на 15 минут.
  5. Вымойте изделие дистиллированной водой и опустите на 60 минут в емкость с машинным маслом.

Термический

Это один из старейших методов покрытия металлических поверхностей оксидной пленкой. Термическое воронение выполняется на открытом воздухе. Заготовка медленно разогревается. Нагревание требуется прекратить в тот момент, когда верхний металлический слой вступить в реакцию с кислородом. В итоге должна образоваться оксидная плёнка.

Оксидирование стволов

Лучше всего оксидировать стволы в ружейно-ремонтной мастерской общества охотников, однако, если такой в вашем городе нет, или вы хотите сделать воронение сами – вы можете, при наличии некоторого опыта, поворонить ружьё в домашних условиях. Сама по себе работа по воронению стволов не слишком трудная, правда, она требует от вас большой аккуратности. И, наиболее трудоемким этапом станет именно подготовка стволов к процессу оксидировки.

Подготовка стволов к оксидированию

Снаружи стволы вам нужно будет тщательно очистить от ржавчины, пятен и следов прежней окраски до полной белизны. Для этих целей можно использовать пробку, смоченную в машинном масле и посыпанную наждачной пылью. Однако, лучше всего будет использовать наждачную бумагу – вначале лист №00, а затем лист самой тонкой наждачки №0000. Плоскости под казенной частью (подушки) и обрезы при этом трогать не стоит.

Перед зачисткой, или шкурением, стволы внутри необходимо будет смазать техническим вазелином или пушечным салом, и плотно заткнуть деревянными пробками, с казенной и с дульной части. Деревянные пробки должны быть по длине такими, чтобы снаружи выступали свободные концы в 100-150 миллиметров. Это необходимо для того, чтобы в процессе зачистки и оксидировки стволы вы могли взять в руки, так как оксидируемую часть стволов после чистки и оксидировки трогать руками будет нельзя.

После зачистки поверхности стволов их необходимо будет тщательно вымыть с мылом в горячей воде, а затем промыть в крепком растворе поташа (углекислого калия), или же в слабом растворе едкого натра. После этого стволы необходимо будет хорошо и насухо вытереть чистой хлопчатобумажной салфеткой или паклей.

Обезжиривание стволов перед оксидировкой

Для того, чтобы удалить жир с поверхности стволов, их необходимо тщательно протереть мокрой тряпкой, посыпанной мелкой древесной золой, а затем обварить кипятком и насухо протереть сухой и чистой тканью. С этой же целью можно использовать гашеную известь, которую в консистенции сметаны или густой кашицы, наносят на поверхность стволов, а затем смывают её горячей и холодной водой.

Выбор емкости для оксидировки стволов

Для оксидировки стволов вам потребуется глубокая емкость, можно ванночка

Важно, чтобы в неё входили стволы с деревянными пробками. Такую ванночку можно изготовить самостоятельно из листового железа, цинка или жести, или из деревянных досок, в этом случае швы необходимо будет густо залить хорошо растопленной смолой, чтобы они не пропускали жидкость, которая будет налита в эту емкость

Для хорошего качества оксидирования, стволы подвешиваются на крепких бечевках таким образом, чтобы они не касались стенок и дна ванны – смотрите, как это изображено на рисунке.

Литература

  • Вайнер Я. В., Дасоян М. А., Технология электрохимических покрытий, М. — Л., 1962.
  • Бахвалов Г. Т., Защита металлов от коррозии, М., 1964.

Wikimedia Foundation . 2010 .

Смотреть что такое «Воронение стали» в других словарях:

воронение — Получение на поверхн. изделий из углерод. или низколегир. стали и чугуна темно синей или черной 1 10 мкм оксидной пленки (Fe3O4 и др.) В. применяется преимущ. для декоративной отделки; защитные св ва получаемых оксидных пленок низкие. Различают в … Справочник технического переводчика

ВОРОНЕНИЕ — процесс получения на поверхности чёрных металлов (стали, чугуна) тончайшей плёнки оксидов железа с целью предотвращения коррозии и для придания определённой окраски коричневого, тёмно синего и чёрного цветов разных оттенков с сохранением… … Большая политехническая энциклопедия

Воронение — стали (оксидирование, чернение, синение) процесс получения на поверхности углеродистой или низколегированной стали или чугуна слоя окислов железа (Fe3O4 и др.) толщиной 1 10 мкм. От толщины этого слоя зависит его цвет т.н. цвета побежалости,… … Википедия

Воронение — получение на поверхности изделий из углеродистой или низколегированной стали и чугуна темно синей или черной 1 10 мкм оксидной пленки (Fe3O4 и др.) Воронение применяется преимущественно для декоративной отделки; защитные свойства… … Энциклопедический словарь по металлургии

ВОРОНЕНИЕ — получение на поверхности изделий из углеродистой или низколегированной стали и чугуна темно синей или черной 1 10 мкм оксидной пленки (Fe3O4 и др.) Воронение применяется преимущественно для декоративной отделки; защитные свойства… … Металлургический словарь

Воронение — получение на поверхности деталей из углеродистой или низколегированной стали и чугуна слоя окислов железа (Fe3O4 и др.) толщиной 1 10 мкм. Структура покрытия мелкокристаллическая, микропористая. В. применяется для декоративной отделки;… … Большая советская энциклопедия

Воронение — ср. 1. процесс действия по гл. воронить отт. Результат такого действия. 2. Защитная или декоративная оксидная плёнка чёрного цвета, образующаяся на поверхности изделий из стали и чугуна после их специальной обработки. Толковый словарь Ефремовой.… … Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

ВОРОНЕНИЕ — получение на поверхности деталей и изделий из углеродистой или низколегир. стали и чугуна слоя оксидов железа толш. 1 10 мкм; применяется для декоративной отделки придания поверхности коричневого, тёмно синего или чёрного цвета разных оттенков с… … Большой энциклопедический политехнический словарь

ВОРОНЕНИЕ — способполучения на поверхности металла (стали, чугуна) тончайшей пленки окисловжелеза с целью предохранения его от коррозии и для придания поверхностиметалла определенной окраски. В зависимости от применяемых масел, кислоти степени нагрева металл … Энциклопедия вооружений

ВОРОНЕНИЕ — способполучения на поверхности металла (стали, чугуна) тончайшей пленки окисловжелеза с целью предохранения его от коррозии и для придания поверхностиметалла определенной окраски. В зависимости от применяемых масел, кислоти степени нагрева металл … Энциклопедия вооружений

Источник

Холодное воронение: особенности, преимущества, недостатки

Довольно часто на вопрос как заворонить сталь в домашних условиях, дается какой-либо вариант именно из холодного способа воронения. Как правило этот метод используется в тех случаях, когда деталь не испытывает на себе сильных механических воздействий. Из названия понятно, что такой процесс воронения стволов в домашних условиях происходит без термического воздействия. На практике применяются различные растворы.

При помощи раствора и кисточки

Существует несколько промышленных вариантов готовых смесей для нанесения их на поверхность металла кисточкой. Это средство для воронения «Ворон 3» отечественного производства, а также широко известное средство для воронения импортная смесь «парижский оксид».

Преимущества видны невооруженным глазом. Это простота процесса, а также то, что жидкость для воронения стали не надо готовить самостоятельно, да и требования по безопасности и условиям проведения процесса минимальны.

Но у этого способа есть и минусы. Весьма сложно проникнуть кисточкой во все «щели» детали при ее сложной конфигурации. Для «гладкости» изделия нужна будет дополнительная полировка. Ну и самое плохое в таком воронении стволов, то, что даже небольшое механическое повреждение будет оставлять след и обработку придется повторять.

Метод погружения

Второй вариант предусматривает погружение для воронения металла детали в раствор. Главным плюсом такого способа является то, что жидкость проникает во «все щели» детали и покрывает ее равномерным защитным слоем. Во-вторых, жидкость не разбрызгивается, как в первом случае при нанесении кисточкой.

Рецепты для холодного нанесения защитной пленки можно взять такие:

  1. Хлорид железа (FeCl3) – 75 грамм; етанол (этиловый спирт, медицинский спирт C2H5OH) – 30 грамм; сульфат меди (медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5H2O(синий)), азотная кислота (HNO3) – по 20 грамм.
  2. Хлорид железа (FeCl3) – 170 грамм; азотная кислота(HNO3) – 13,5 грамм; соляная кислота (HCl) и сульфат меди медный купорос, CuSO4 (безводный белого цвета) или же CuSO4*5H2O(синий)) – по 4 грамма.

Такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво к механическому воздействию и быстро сотрется. Довольно часто проблему как воронить ружье рекомендуют решать при помощи воронения ржавым лаком, как одним из наиболее эффективных и минимальных по затратам способом. Суть метода заключается в обработке детали очень активной коррозионной средой – «ржавым лаком». Эту смесь стоит сначала приготовить.

Рекомендуется делать все под вытяжкой или же на улице с подветренной стороны, чтобы не надышаться очень вредными газами, образующимися в ходе цепи реакций

Вначале в стеклянную (обязательно) посуду помещают 12 грамм соляной кислоты (HCl), а также азотную кислоту (HNO3) в количестве 20 грамм (внимание, смотрим не по объему, а по весу, у кислот различная плотность). В эту емкость со смесью кислот добавляют 30 грамм железной окалины (ржавчины) и 5 грамм железных опилок. Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок

Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной. После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора. В результате получаем очень неплохой результат химического воронения

Раствор надо оставить на 12 часов и после этого надо отделить получившийся раствор от окалины и солей выпавших в осадок. Теперь для воронения в домашних условиях этим методом следует поместить деталь в раствор и выждать до того момента пока деталь не станет черной. После этого деталь надо промыть водой и щеткой снять красные следы от воздействия раствора. В результате получаем очень неплохой результат химического воронения.

Как и в первом случае (щеточкой), так и во втором (применяя растворы), после проведения всех процедур вороненные детали надо хорошенько вымыть с использованием моющих средств. К сожалению, такой метод не подходит для тех, кто пытается узнать, как заворонить нож, поскольку такое покрытие не устойчиво и быстро сотрется.

Другие методы воронения и окрашивания

Воронение селитры

В этом процессе полированные и очищенные стальные детали погружаются в ванна с расплавом солей — обычно нитрат калия и нитрат натрия (иногда с 9,4 г (0,33 унции) диоксида марганца на фунт общего нитрата). Смесь нагревают до 310-321 ° C (от 590 до 610 ° F), и детали подвешивают в этом растворе с помощью проволоки. Детали необходимо постоянно наблюдать на предмет изменения цвета. Поперечное сечение и размер деталей влияют на результат отделки и время, необходимое для ее достижения. Этот метод нельзя использовать на деталях, подвергнутых критической термообработке, таких как приемники, направляющие или пружины. Обычно он используется для небольших деталей, таких как булавки, винты, прицелы и т. Д. Цвета варьируются от соломенного, золотого, коричневого, пурпурного, синего, бирюзового до черного. Примеры этой отделки распространены на старых карманных часах, стрелки которых имеют так называемый павлиний синий, насыщенный переливающийся синий цвет.

Цементная закалка в цвете

Это предшественник окраски всех металлов, обычно используемых в огнестрельном оружии. Современные термически обрабатываемые стали не существовали или находились в зачаточном состоянии. Использовалась мягкая низкоуглеродистая сталь, но для ствольной коробки огнестрельного оружия требовались прочные материалы. Первоначально использовалось цементирование, но оно не предлагало никакой эстетики. Цветное упрочнение происходит, когда мягкая сталь помещается в достаточно герметичный тигель в смеси обугленной кожи, костного угля и древесного угля. Этот тигель нагревали до 730 ° C (1350 ° F) в течение 6 часов (чем дольше прикладывалось тепло, тем толще цементированное покрытие). По окончании процесса нагрева тигель вынимается из печи и помещается над ванной с водой, в которой воздух проходит через перфорированный змеевик на дне ванны. Дно тигля открывается, позволяя содержимому опускаться в быстро пузырящуюся воду. Дифференциальное охлаждение приводит к появлению цветовых узоров, а также к упрочнению детали.

Различные цвета могут быть получены с помощью различных вариантов этого метода, включая закалку в масле вместо воды.

Браунинг

Браунинг — это контролируемая красная ржавчина Fe 2O3, также известная как сливовый или сливово-коричневый. Как правило, для коричневого и синего цвета можно использовать один и тот же раствор. Отличие — погружение в кипящую воду для воронения. Затем ржавчина превращается в черно-синий Fe 3O4. Многие старые формулы для придания коричневого и синего цвета основаны на агрессивных растворах (необходимых для ржавления металла) и часто содержат растворы цианида или солей ртути, которые особенно токсичны для человека.

Химическое воронение стали в домашних условиях: составы, способы

Воронением (иначе оксидированием) называют процесс покрытия поверхности изделий из стали тонким слоем оксидов. Воронение проводят химическим способом- с помощью реакций с различными веществами и термическим — путем нагревания.

Воронение стали

Цель процесса — повышение коррозионной стойкости изделий и улучшение их внешнего вида. Традиционно воронение применялось к оружию из стали- сначала к холодному, а потом и к огнестрельному. Сегодня воронение стали широко используется в оборонном и гражданском машиностроении, а также в художественных промыслах. Доступен процесс и в домашних условиях.

Воронение металла позволяет достичь две основные цели:

Повышение коррозионной стойкости изделия. Обработанные детали не ржавеют.
Улучшение внешнего вида

Особенно важно для тех деталей, которые по условиям эксплуатации не подлежат покраске.

Температурные режимы воронения

Обработка не влияет на другие свойства стали.

Воронение стали возможно не только в условиях производства, но и в домашних условиях. Существует много способов и составов, практически все они связаны с применением химически активных веществ, могущих причинить серьёзный вред здоровью. Для успешного и безопасного применения в домашних условиях этих веществ необходимо следовать правилам безопасности:

  • Использовать защитную маску и перчатки.
  • Обеспечить вентиляцию помещения, в котором проводят работы.
  • Применять посуду из нержавеющей стали.
  • Не превышать рекомендованную температуру обработки.

Воронение по свой сути является химической обработкой металлических поверхностей, при которой не только снимается чернение, но и накладывается защитный слой.

Данные работы относятся к категории опасных, а поэтому должны выполняться с соблюдением определенных правил и в специальных условиях.

Так как раствор, который используется для воронения, имеет в своем составе химически активные вещества с кислотой, в обязательном порядке для него следует использовать специальные емкости.

Наиболее часто обработку поверхности металла проводят при помощи химического оксидирования.

В основе данного способа воронения металла лежит способность металла к окислению.

Способ воронения алюминия носит название — анодирование и позволяет придать изделию эстетичный внешний вид и полностью удалить следы от коррозии.

В настоящее время из алюминия изготавливают много самых разных деталей, в том числе и тех, которые повержены коррозии и требуют проведения очистки путем воронения.

Для обработки алюминия, как правило, не подходят различные кислоты, так как в этом случае деталь может деформироваться и повредиться.

Достаточно эффективен в воронении алюминия раствор, приготовленный на основе небольшого количества серной кислоты, обильно разбавленной в воде.

Средство необходимо поместить в специальную посуду, после чего поместить в него свинцовую пластину, подсоединенную к аккумулятору на двенадцать вольт.

Далее необходимо алюминиевую заготовку обернуть тряпкой и дождаться полного высыхания.

Данный способ воронения алюминия считается народным, однако имеет высокую эффективность и позволяет хорошо защитить металл от коррозии при дальнейшей эксплуатации.

Популярные способы воронения

Технология воронения включает несколько способов, основными из которых являются следующие:

Щелочной способ. В данном случае придется работать с окислителями с соблюдением температурного режима 130-150 градусов. Благодаря щелочному оксидированию осуществляется окисление железа. Но с этим методом не стоит работать в доме или квартире, так как в процессе работы выделяется неприятный запах.
Кислотный способ. В данном случае работа выполняется в кислых растворах с использованием химического или электрохимического способа

Важно помещать предмет в раствор на установленное время и действовать в соответствии с инструкцией.
Термический способ. Такое воронение считается самым старым и простым из существующих

Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Статья по теме: Реставрируем ванну с помощью жидкого акрила: практические советы Существуют и другие способы получения вороненого железа. Вы можете выбрать наиболее подходящий из них и сделать всю работу самостоятельно. Главное в точности соблюдать последовательность действий и использовать правильные составы для воронения.

Щелочной

Для воронения металла этим способом необходимо выполнить четкую последовательность действий. В первую очередь придется обезжирить поверхность при помощи растворителя. Затем сделайте следующее:

  1. Возьмите посуду и залейте в нее 100 мл воды.
  2. В ней необходимо растворить 120 грамм каустической соды и 30 грамм азотнокислого натрия, размешивая их до однородной массы.
  3. Нагрейте состав до температуры 130-150 градусов.
  4. В кипящую смесь поместите деталь таким образом, чтобы она не контактировала со стенками.
  5. Деталь почернеет через 20 минут, после чего ее промывают в дистиллированной воде.

Когда изделие полностью высохнет, его необходимо смазать машинным маслом и насухо протереть. В результате покрытие становится гладким и износостойким. Вам не придется дополнительно полировать изделие. Данные правила позволяют придать поверхности нужный эффект, не прибегая к сложной технологии. Не забудьте использовать защитную маску и плотные перчатки.

Кислотный

Данный вариант выполняется в кислых растворах. При этом используют электрохимическую или химическую технологию обработки

Важно очистить ржавчину. Для этого подойдет обычная наждачная бумага

Для увеличения скорости очистки в запущенных случаях можно использовать болгарку, оснащенную металлической щеткой.

Затем воспользуйтесь очищающим составом, в качестве которого используют трифосфат натрия, этиловый спирт с керосином или простой керосин. Деталь необходимо погрузить в раствор на 15 минут. В завершении изделие следует промыть в проточной воде, хорошо протереть и высушить.

Пока высыхает деталь, необходимо подготовить раствор для кислотного воронения. Смешайте следующие ингредиенты:

  • 1 литр воды;
  • 2 грамма дубильной кислоты;
  • 2 грамма виннокаменной кислоты.

На следующем этапе осуществляется непосредственное воронение ножа. Нагрейте смесь до 150 градусов. Поместите предмет в емкость на 15 минут. Следите, чтобы металлическая поверхность находилась в растворе полностью. Затем промойте ее в проточной воде и окуните ее в кипящую воду. Это позволяет полностью очистить поверхность от раствора.

На завершающей стадии осуществляют процесс воронения стали в масле. При этом изделие погружают в машинное масло на 60 минут, после чего им можно пользоваться по назначению.

Термический

Здесь все очень просто. Такое воронение считается самым старым. Эта технология заключается в необходимости нагревать сталь на открытом воздухе. Процедура продолжается, пока верхний слой металла не вступит в химическую реакцию с кислородом. Чем сильнее нагрев, тем более темной станет деталь.

Статья по теме: Технология анодирования алюминия и преимущества процедуры

3 Воронение стали в буром спектре

В некоторых случаях вполне достаточно добиться образования на поверхности стальной детали окисной пленки коричневого цвета, оттенки которого могут быть различными, в зависимости от примененных веществ. Самый простой рецепт основан на все том же ингредиенте, который рассматривался нами ранее, а именно – нам нужно полуторахлорное железо в количестве 100 грамм, а также килограмм оливкового масла. Смешиваем данные компоненты и получаем пасту, которой следует равномерно покрыть стальное изделие. Затем, через несколько часов, поверхность шлифуется металлической щеткой-крацовкой. Цикл повторяется несколько раз.

Еще один вариант отчасти похож на предыдущий. Но для процесса оксидирования в домашних условиях, помимо оливкового масла в количестве 0,5 килограмма, вам понадобится столько же треххлористой сурьмы. Второй ингредиент, по сути, тоже относится к маслам, поэтому, смешав составляющие, вы получите своеобразную мазь. Покрываем ею стальное изделие и оставляем на сутки. По истечении указанного срока протираем поверхность металла шерстяным лоскутком и снова на сутки наносим мазь. Заключительным этапом снова станет протирка шерстью и полировка вощеной щеткой.

Можно еще больше упростить состав, с помощью которого на сталь наносится бурая антикоррозийная пленка. Для этого достаточно сделать раствор для погружения в него металлического изделия на определенное время. Вам необходимо запастись только полуторахлорным железом, которое добавляется в количестве 150 граммов в литр воды или же отмеряется 0,2 килограмма и смешивается с литром 90-процентного спирта. В такую ванну стальное изделие достаточно обмакнуть несколько раз, при погружении следя за изменением цвета поверхности.

Список источников

  • ru.wikibrief.org
  • molotok34.ru
  • metalloy.ru
  • intehstroy-spb.ru
  • armma.ru
  • armatool.ru
  • ollimpia.ru
  • PilotProf.ru
  • Best4Men.ru
  • slesario.ru
Оцените статью
Охотничий портал
Добавить комментарий